フィルム-化粧合板の製造プロセス: Roggewood の高品質製造ラインの内部

商業用コンクリート構造物では、フィルム仕上げ合板パネルの信頼性は製造ラインの精度によって決まります。{0} 10 から 20+ 回のコンクリートの注入に耐えることができるすべての雨戸板の背後には、厳密な多段階の工業生産ワークフローがあります。-
不均一なコアベニア水分、不適切な樹脂の広がり、不完全なホットプレス硬化-などの製造中の小さな差異が、内部の層間剥離、表面の膨れ、エッジの膨らみなどの重大な現場の障害につながる可能性があります。{0}
中国の木材製造の中心地である臨沂にある Roggewood (Shandong Rogge Wood Industry) では、生産ラインのあらゆる段階に厳格な品質管理が組み込まれています。このガイドでは、当社の高サイクルフィルム合板の工業生産プロセスを詳しく説明します。--
工業生産ワークフロー
[ Log Conditioning & Peeling ] ──> [ Precision Jet Drying ] ──>[ コアの作成と修復 ]
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【エッジ塗装＆梱包】<── [ Film Overlay Pressing ] <── [ WBP Glue Layup & Core Press ]

1. 木材の選択、調整、精密皮むき
生産は、構造の完全性と繊維の真直性を考慮して選択された高密度の生の丸太（ユーカリ、広葉樹、松、またはポプラ）から始まります。-
* 蒸気調整: 丸太を温水タンクに浸して木の繊維を柔らかくし、表面に微小な亀裂を生じさせることなくスムーズな回転剥離を実現します。-
* 回転旋盤の皮むき: 高速装置-は、丸太を正確な厚さ（通常 1.5\\text{ mm} ～ 2.2\\text{ mm}）の均一なベニヤ シートに皮むきします。
2. 自動ジェット乾燥と水分含有量制御
剥がしたばかりのベニヤに​​は、50\\% ～ 80\\% を超える水分レベルが含まれています。ベニヤ内部に過剰な水分が閉じ込められると、ホットプレス中に高圧蒸気の破裂や層間剥離が発生します。-
* 連続ローラー ジェット ドライヤー: ベニヤは、140^\\circ\\text{C} ～ 180^\\circ\\text{C} で運転される多段ローラー ジェット ドライヤーを通過します。-
* 目標水分値 (8\\%–12\\%): 水分含有量は厳密な 8\\%–12\\% の範囲内に抑えられます。自動化されたインライン センサーは、過剰に湿ったベニヤを検出して拒否し、再乾燥します。-
3. ベニヤのグレーディング、修理、および完全なシートコアの作成-
エアポケットを防ぎ、液体コンクリートの圧力下で曲げ強度を維持するには、シームレスな内部コアが不可欠です。
* 欠陥のトリミングとグレーディング: 乾燥したベニヤを検査して、自然な結び目、割れ目、弱いエッジをトリミングします。
* コアの構成: 短いベニヤ片をスカーフ-接合またはエッジ-接合して連続したフルサイズのシートにし、内部のコアの空隙を排除します。-
4. 樹脂接着剤の塗布と直交異方性レイアップ
接着剤の配合とレイアップの調整により、耐候性と曲げ剛性が決まります。
* WBP 樹脂コーター:- 両面ローラー コーターは、熱硬化性 100% フェノールまたはメラミン WBP 接着剤を均一な重量で塗布します。
* 直交異方性積層: 層は交互に 90 度の粒子方向で積層されます。基板のねじれを防ぐために、奇数のプライ (9、11、13 層など) が中立軸の周りに対称的に配置されます。
5. 2 ステップのホットプレスとキャリブレーションサンディング
Roggewood では、密度と構造的結合を保証するために、2 回ホットプレス (2 ステップ) の製造プロセスを使用しています。{0}
* プレ-コールドプレス: 組み立てられた単板スタックは油圧コールドプレスを受け、層が強化され、接着剤が浸透します。
* 最初のホット プレス (コア硬化): コア マトリックスは高圧および高温 (120^\\circ\\text{C}–140^\\circ\\text{C}) の下で硬化され、液体接着剤が不溶性ポリマー ネットワークに変わります。
* デュアル サイド キャリブレーション サンディング: 強力な-幅広-ベルト サンダーでコアの両方の面を研磨して厚さのばらつきをなくし、フィルムを貼り付けるための平らな表面を提供します。
6. フェノールフィルムのオーバーレイと 2 回目のホットプレス
外側の保護フィルムを貼り付けるには、専用の高精度プレス サイクルが必要です。{0}}
* フィルムペーパーの配置: 高密度フェノールフィルムペーパー (120\\text{g/m}^2～220\\text{g/m}^2、黒、茶色、またはプレミアム Dynea オーバーレイ) をサンディングしたコアの両面に配置します。
* 2 回目のホットプレス: 特殊ステンレス-鋼のミラー プレートが熱と圧力を加え、フェノール樹脂紙を外側の木材繊維に直接溶かします。
7. トリミング、多層エッジシーリング、最終検査-
最終段階では、作業現場での湿気への暴露に耐えられるように基板を準備します。
* 精密エッジトリミング: 高速テノナーはパネルを正確な寸法にトリミングし、\\pm 0.5\\text{ mm} 以内の厳密な厚さ公差を維持します。
* 防水アクリルエッジ コーティング: 4 つのエッジすべてに防水アクリルまたはフェノール ペイントをマルチコーティングして、木口の木目繊維を湿気の侵入から密閉します。-
* 品質保証スタンプ: ランダムなバッチサンプルは、工場認証スタンプを受け取る前に、24 ～ 72 時間の沸騰テスト、密度チェック、および曲げ応力テストを受けます。
製造工程概要
|生産段階 |技術基準・パラメータ |サイトへの直接のメリット |
|---|---|---|
|ジェット乾燥 |コア水分は厳密に 8\\% - 12\\% に保たれます |内部の蒸気ブリスターとボードの膨張を防ぎます |
|接着剤の塗布|100% フェノール/メラミン WBP 樹脂 |濡れた状態での接着剤ラインの層間剥離を排除 |
| 2 ステップ プレス |-コアプレスとフィルムオーバーレイプレスを分離 |内部密度と基板の平坦性を最大化 |
|精密サンディング |強力な-両面-校正サンディング |厳密な厚さ公差を確保 (\\pm 0.5\\text{ mm}) |
|エッジシーリング |多層防水アクリル塗料 |-露出した端粒繊維を水の浸入から保護します。-
メーカーから直接調達
フィルム合板製造の背後にある技術的な厳密さを理解することは、調達管理者が実際の構造工学的価値に基づいてパネルを評価するのに役立ちます。{0}
>ロッジウッド工場-直接製造
>山東ロッゲ木工有限公司. - 中国臨沂市
>ハイ-フィルム-仕上げの建築用合板、フェノール型枠ボード、構造用木材パネルを直接製造している会社です。
>メールアドレス: sales@roggewood.com |ウェブサイト: www.roggewood.com
>* 完全に統合されたライン: 社内で丸太の皮むき、自動ジェット乾燥、2 段階のホットプレス、エッジ シーリングを行います。{{0}
>* カスタム エンジニアリング: プロジェクトの仕様に正確に一致するように、コアの種類、接着剤の配合、基板の寸法、フィルムの重量を調整します。
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